A tecnologia por trás do assento sanitário em MDF(2)

3. Secura(assento sanitário em MDF)
O processo de secagem do processo de produção de MDF é composto principalmente de host de secagem, tubulação de secagem e separador de ciclone, dispositivo de transporte de fibra, silo de fibra seca, etc. ar quente. A fibra é suspensa e transportada pelo fluxo de ar no duto de ar. A fibra corre no duto de ar por 4 ~ 5 segundos para evaporar rapidamente a umidade da fibra e atingir o teor de umidade necessário (8% ~ 12%).

4. Moldagem(assento sanitário em MDF)
A formação de pavimentos é um processo muito importante no processo de produção do MDF. Este processo inclui pavimentação de lajes, pré-carga, alinhamento de bordas, seção transversal e outras peças principais. Os requisitos para o processo de pavimentação são: densidade uniforme da laje, estabilidade, espessura consistente, controle contínuo e estável do peso da laje por unidade de área e certa compacidade.

5. Prensagem a quente(assento sanitário em MDF)
O processo de prensagem a quente de painéis de fibra de média e alta densidade na China é um processo de prensagem a quente multicamada intermitente. Vários fatores de processo têm um impacto importante nas propriedades do MDF.

A: Temperatura de prensagem a quente. A seleção da temperatura de prensagem a quente é determinada principalmente pelo tipo e desempenho da chapa, o tipo de adesivo e a eficiência de produção da prensa. A temperatura selecionada depende principalmente de fatores abrangentes de matérias-primas, espécies de árvores, teor de umidade da fibra, desempenho do adesivo, espessura da placa, tempo de aquecimento, pressão e condições do equipamento.

B: Pressão de prensagem a quente. A pressão de prensagem a quente muda durante o processo de prensagem a quente. Ao pressurizar, a pressão aumenta gradativamente para atender aos requisitos de espessura da laje, ou seja, a pressão deve ser reduzida. A cura do adesivo, a formação de várias forças de ligação entre as fibras e a evaporação da água são concluídas principalmente na seção de baixa pressão, e a pressão na seção de baixa pressão é geralmente de 0,6 ~ 1,3mpa.

C: Tempo de prensagem a quente. A determinação do tempo de prensagem a quente está relacionada principalmente às propriedades do adesivo, tempo de cura, qualidade da fibra, teor de umidade da placa, espessura, temperatura e pressão de prensagem a quente. O tempo de prensagem a quente é geralmente expresso pelo tempo necessário para a espessura da chapa de 1 mm.

D: Teor de umidade da laje. No processo de prensagem a quente, o papel da umidade na placa é aumentar a plasticidade e a condutividade térmica da fibra. Portanto, um teor de umidade adequado pode garantir a qualidade da chapa, que geralmente é controlada em cerca de 10%. Se for muito alto, o gradiente de densidade da camada superficial e do núcleo aumentará e a força de ligação entre as fibras do núcleo será fraca. Durante a redução de pressão e exaustão de vapor, o vapor de água é difícil de ser eliminado, resultando em borbulhamento e delaminação na placa. Se for muito baixo, a superfície da placa será macia. A espessura da camada pré-curada reduz a resistência da placa.